Проба тепла
Россияне уже привыкли по несколько недель плескаться под ледяными струями или устраивать в ванных сложные самодельные конструкции. На эти ухищрения приходится идти только потому, что теплосетевым компаниям нужно дважды в год проводить гидравлические испытания. Специалисты ПСМ уверены: процесс сезонной проверки труб может быть менее критичным для населения.
Автономные мобильные опрессовочные центры (АОМЦ), созданные в конструкторском департаменте ПСМ, смогут значительно сократить сроки проведения работ. Их можно перемещать в любую точку теплотрассы и последовательно тестировать малые участки, не нарушая комфорта потребителей.
Специалисты ПСМ занимались проектом в комплексе, от начала и до конца. Каждый элемент новой установки тщательно продуман и подобран под конкретную задачу – проверку герметичности коммунальных сетей. Так детально еще не был проработан ни один из аналогов.
Основа опрессовочного центра – дизельный двигатель отечественного производства и центробежный секционный насос. Именно он обеспечивает необходимые для испытаний показатели напора и подачи. По задумке инженеров ПСМ, двигатель стыкуется с насосом через механизм отбора мощности. Это позволяет отсоединять насос и работать на «холостом ходу» - например, для прогрева двигателя перед началом работы. Такой важный в российских условиях подход, несомненно, увеличит рабочий ресурс двигателя.
Однако главная «фишка» агрегата – новая конструкция байпасной линии. Она обеспечивает плавное повышение давления во время опрессовки – характеристика, ранее не доступная для подобного оборудования. Датчики собирают информацию о температуре и давлении воды на входе и выходе. Исходя из этих данных, компьютерные «мозги» установки - немецкий микропроцессорный контроллер SIEMENS - регулирует работу задвижек на напорной и байпасной магистралях. Все параметры выводятся на сенсорную панель. Впрочем, следить и управлять процессом можно и дистанционно – через ноутбук, подключенный по Wi-Fi. Софт, написанный специально для проекта, строит на экране наглядные графики и подсчитывает показатели в режиме реального времени. Компьютеры с программным обеспечением входят в комплект поставки.
Каждый АОМЦ устанавливается в металлический капот. Он защищает установку от осадков и механических повреждений. А для быстрого доступа к основным технологическим узлам в нем предусмотрены боковые дверцы. За мобильность установок будет отвечать двухосный автомобильный прицеп.
Эксперты ПСМ предрекают агрегатам АОМЦ большое будущее. Первый промышленный образец успешно прошел испытания на заводе ПСМ и в ближайшее время отправится в промышленную эксплуатацию.
Планируется, что уже в следующем сезоне мобильные опрессовочные центры ПСМ займутся тестированием 10 000 километров теплосетей, а в перспективе эта цифра увеличится втрое. Миллионы людей больше не будут вздрагивать от первых строк знакомого с детства объявления: «Внимание! В связи с плановыми испытаниями…»
ПСМ - инжиниринговая компания, российский лидер по проектированию и производству дизельных генераторов и дизельных насосных установок. Отдельное направление нашей деятельности - создание узко-специальной техники для решения конкретных задач. Последний крупный проект в этом сегменте - гидродетекторы АОМЦ. Агрегаты сконструированы инженерами ПСМ специально для российских теплоснабжающих компаний с учетом местной специфики. В проекте проработаны новые технические находки, добавлена система автоматизации высшего уровня, а также предусмотрены устройства дистанционного мониторинга. Все это позволит жителям российских городов забыть о длительных сезонных отключениях горячей воды.
Похожие материалы:
В преддверии отопительного сезона: установки ПСМ для Московской теплосетевой компании
ПСМ начинает производство спецтехники
← Все новости