Важно
Подпишись на телеграм ген директора ПСМ Андрея Медведева
Телеграм ген директора ПСМ Андрея Медведева
Главные события от первого лица
Переходи на канал
Меню

Производство псм

На трёх заводах в Ярославской
области выпускается
1 000агрегатов в год
В распоряжении ПСМ - три завода в Ярославской области. На площадке в Ярославле собирают дизельное оборудование и автоматику, проводят испытания готовой продукции. На площадке Мастер в Тутаеве изготавливают металлические детали изделий: рамы, топливные баки, контейнеры, капоты и шумозащитные кожухи. На партнерском производстве Прайм в Тутаеве собирают и пакетируют газовые и дизельные электростанции мощностью свыше 1 МВт.

На площадках ПСМ введены системы бережливого производства и менеджмента качества, что позволяет сделать рабочий процесс максимально безопасным и эффективным.

Завод ПСМ Красный Бор (Ярославль) работает с 2005 года

На карте
загрузка карты...
  • Каждая установка разрабатывается в инжиниринговом центре ПСМ. Над агрегатами работают 40 инженеров-конструкторов, которые занимаются чертежами и 3D-моделями как серийной продукции, так и уникальными проектами. Но даже базовая модель адаптируется под потребности каждого конкретного клиента.

    Заказчики имеют возможность выбрать установку в приемлемой для них ценовой категории: от эконом до премиум-класса. Условия эксплуатации учитываются при проектировании всех установок.
  • Мы — крупнейший производитель ДГУ в России PDF, 457 КБ
    В ходе сборки рабочие с опорой на чертежи и технические требования собирают составные части будущего агрегата. При необходимости дизельная установка оснащается дополнительными комплектующими. В состав дизельных установок ПСМ входят двигатели как мировых брендов (Doosan, Volvo Penta, Few, Mitsubishi), так и отечественных производителей (ЯМЗ, ММЗ, ТМЗ).
  • Дизельные установки ПСМ укомплектованы системой дистанционного мониторинга и управления СУЭМ, которые позволяют контролировать работу агрегата на любом расстоянии. СУЭМ – это система производства ПСМ.

    Установка систем автоматики происходит следующим образом. По двигателю монтируется жгут управления и подключается в соответствии со схемами, приложенными к проекту. С опорой на чертеж установка оснащается пультом управления. Далее изготавливается силовая часть установки, в ходе которой устанавливаются силовые приводы, заземления. Если агрегат помещается в контейнер, то его также необходимо оснастить системой автоматики. Для этого дизельная установка размещается в контейнере, и, согласно схемам, производится монтаж и подключение систем контейнера.
  • По желанию клиента дизельная установка может быть помещена в контейнер, шумозащитный кожух, погодозащитный капот. Если возникает потребность в перемещении агрегата по большой территории, он устанавливается на лыжи, прицеп, автотранспорт. Для того чтобы осуществить процесс пакетирования, агрегат необходимо установить под капот или контейнер, выполнить монтаж системы газовыхлопа, дополнительных систем дозаправки и систем газового пожаротушения.
  • Перед тем как отправиться на место эксплуатации дизельная установка ПСМ проходит полный цикл заводских испытаний. Прием агрегата на участке испытаний осуществляет отдел технического контроля (ОТК).

    Все установки проходят испытания в несколько этапов. Сначала происходит осмотр установки, во время которого определяется ее готовность к испытаниям и наличие у нее всех необходимых комплектующих. Затем установка заправляется технологическими жидкостями, после чего к ней подключается электрическая нагрузка.

    Во время испытаний установка проверяется во всех режимах (ручной, автоматический, параллельная работа). Для того чтобы получить объективную картину работы установки, происходит имитация аварий. Если в ходе испытаний обнаруживаются какие-либо недостатки или неисправности, они тут же устраняются. Поэтому после прохождения участка испытаний вероятность наличия у агрегата каких-либо проблем сводится к минимуму.
10 000 м2
производственной
площади
135
сотрудников
Приехать в гости

Завод ПСМ Мастер (Тутаев) работает с 2013 года

На карте
загрузка карты...
  • Благодаря современному оборудованию, которым оснащен завод ПСМ в Тутаеве, обработка металла для блок-контейнеров осуществляется на высоком уровне. В основе блок-контейнера лежит силовой металлический каркас, в верхней части боковых стоек и на основании – специальные рымы, с помощью которых блок-контейнер можно перемещать. Для обработки металла используется высококачественный металлообрабатывающий станок AMADA с ЧПУ, координатно-рельефный пресс, листогиб, гильотинные ножницы, аппарат плазменной резки Durma. Чтобы очистить шварные швы от калины, используется автомат Fladder (Дания). В профессиональной покрасочной камере Colortech осуществляется окраска всех элементов контейнера.

    Для того чтобы изготовить стены и крышу контейнера, используются сэндвич-панели толщиной 50-100 мм. Сэндвич-панели производятся из оцинкованной стали с порошковой окраской и наполняются прессованной базальтовой ватой. В качестве основания контейнера используется сварная рама с днищем из металлического листа. Дополнительные элементы контейнера, например, окна, двери, вентиляция, выполняются по желанию клиента.
  • Производство шумозащитных кожухов проходит следующие этапы. В инжиниринговом центре ПСМ 40 инженеров проектируют изделия различной сложности. Каждая деталь воссоздается на бумаге и в 3D. После изготовления чертежей начинается процесс подготовки материалов. Листовой материал разрезается на части с помощью гильотинных ножниц AMADA. Затем заготовки отправляются на плазменный станок Durma и координатно-револьверный пресс AMADA, где из них формируются детали разных геометрических форм. Неточности удаляются компьютерным раскроем. На этапе гибки металлические заготовки превращаются в профили запланированного сечения.

    После того, как все необходимые детали изготовлены, они соединяются в готовую продукцию наиболее эффективным на сегодня методом сварки MIG/MAG. Заключительный этап изготовления конструкции – окраска изделия в профессиональной покрасочной камере Colortech.
  • Рамы, топливные баки, шкафы управления и другие детали, изготовленные на производственной площадке ПСМ в Тутаеве, доставляются на завод в Ярославль
5 000 м2
производственной
площади
55
сотрудников
Приехать в гости

Завод ПСМ Прайм (Тутаев) Партнер ПСМ с 2021 года

На карте
загрузка карты...
3 765 м2
производственной
площади
40
сотрудников
Приехать в гости

Наши принципы

Компания ПСМ стремится к расширению рынков сбыта, развитию выпускаемого продукта и совершенствованию системы управления. С этой целью на предприятии внедрена система менеджмента качества ISO 9001:2015. Строгое следование критериям качества необходимо компании для того, чтобы завоевать и удерживать лидерство на российском рынке электростанций, насосного оборудования, приводов и специальной техники на базе дизельных двигателей.

Для того чтобы сделать рабочий процесс максимально эффективным, на производстве введена система бережливого производства 5S. На месте проведения производственных собраний организован центр мониторинга и управления производством. Система 5S в доступной форме описывает, как сделать рабочее место безопасным и комфортным.

В компании особое внимание уделено охране труда, соблюдаются все требования трудового законодательства. Регулярно проводится оценка рабочих условий, осуществляются выплаты и компенсации сотрудникам, задействованным на вредных производствах, производится ежедневный контроль выполнения техники безопасности.

Политика ООО «Завод ПСМ« в области охраны труда, защиты окружающей среды и промышленой безопасности

Сводная ведомость результатов проведения специальной оценки условий труда

Перечень рекомендуемых мероприятий по улучшению условий труда

На ближайшие 3 года разработан план модернизации производственной инфраструктуры завода ПСМ в Ярославле. Реконструкция затронет как внешнее, так и внутреннее обновление площадки. Планируется изменение фасадов производственных корпусов, асфальтирование территории, замена части существующего сварочного и грузоподъемного оборудования, внедрение нового пневмоинструмента, обновление напольного покрытия внутри помещений. На фоне выполнения стратегических задач происходят постоянные улучшение условий труда на персональных рабочих местах, затрагивающие освещение, воздухообмен и кондиционирование помещений.