Газопоршневые комплексы и Мини-ТЭЦ для сельского хозяйства
- снижение стоимости электричества до 2,5 рублей за кВт*ч
- использование тепла и углекислого газа для нужд агрохолдинга
С чего начать проектирование ГПЭС?
1. Определить энергопотребление
Чтобы рассчитать стоимость энергии, получаемой от ГПЭС, и определить срок окупаемости оборудования нужны:
- электрическая и тепловая схема предприятия;
- данные о почасовом потреблении электроэнергии за период не менее одного года;
- данные о ежемесячном потреблении газа и тепловой энергии за период не менее одного год;
- действующие тарифы на электроэнергию, тепло и газ.
2. Рассчитать расход газа
Завод-производитель ГПУ подскажет расход газа на основе данных в энергопотреблении и количества машин.
3. Уточнить техническую возможность подключения к магистрали природного газа
Если предприятие газифицировано нужно согласовать увеличение расхода газа в газораспределительной организации. После согласования новых технических условий можно приступать к проектированию.
Если предприятие не газифицировано, нужно узнать о возможности подключения. Сообщите расход газа в газораспределительную организацию и получите технические условия на тех.присоединение. Можно приступать к проекту газификации.
Если предприятие не имеет возможности подключится к магистральному газу, то для агрокомплексов подойдет установка для производства биогаза. Биогаз получается в результате брожения биомасс (навоза и птичьего помета, фруктового, ягодного и овощного жома, силоса, сточных вод, водорослей). Полученный газ состоит из метана (50-80%), углекислого газа (20-50%), незначительной примеси водорода и сероводорода. После очистки биогаза от углекислого газа и премисей получается биометан. Это полный аналог природного газа. В России такой вариант газификации не так распространен как в Европе или США, но есть агрокомплексы (чаще всего животноводческие), которые используют эту технологию.
Если данные уже есть, напишите нам и получите от специалистов расчет окупаемости!
4. Выбрать подрядчика для проектирования энергокомплекса и производителя оборудования
Проектирующая организация делает проект энергокомплекса, который проходит экспертизу.
Производитель изготавливает оборудование, проводит работы предусмотренные проектом. Подрядчик на строительные
работы отвечает за стройку. В случае EPC-контракта за все этапы проекта отвечает один подрядчик.
После завершения работ Ростехнадзор или Промбезопасность проверяет энергокомплекс на соответствие проекту.
Газорегулирующая организация устанавливает на территории агрокомплекса газорегуляторный пункт (ГРП) для учета газа. Для ТЭС, которые не имеют резервного топливного хозяйства, должно быть не менее двух ГРП.
Что учесть при проектировании газовой мини-ТЭЦ для агрокомплекса
Размещение установок
Внутри капитального здания
- Более долгий срок реализации
- Сложнее масштабировать проект, если необходимо будет увеличить мощность энергоцентра
Внутри контейнера
- Компактное размещение
- Быстрый процесс пусконаладки готовой станции
- Легко масштабировать проект
Необходимость одномоментного запуска мощного оборудования
Требование актуально для крупных агрокомплексов, которым одновременно нужно запустить мощное оборудование: электронасосы, чиллеры.
Большой шаг наброса нагрузки можно компенсировать разными способами:
- Использовать машину большего номинала. Учитываем, что стандартный шаг наброса нагрузки ГПУ 15-20%, при этом оптимальный режим загрузки одной станции 80-100%.
- Добирать мощности из сети. Самый распространенный вариант для агрокомплексов. Нужен режим параллельной работы энергокомплекса с внешней сетью: сеть компенсирует пики нагрузки.
- Настроить плавный пуск со стороны потребителя. Потребуется модернизация и промежуточная автоматика.
Выбор двигателя
Основная составляющая стоимости оборудование – двигатель. Бывший в употреблении или no name двигатель делает срок окупаемости проекта непредсказуемым. Новый, оригинальный двигатель – гарантия надежности и сервисной помощи от производителя.
Мировые лидеры в области производства газовых двигателей:
Газопоршневую установку единичной мощностью 2 МВт на двигателе MWM пакетируют на заводе ПСМ.
Ремонт инфраструктуры предприятия
В зависимости от сложности до старта проекта завод –производитель оборудования проводит технический осмотр/энергоаудит.
Комплектация газопоршневой станции
Топливный газ должен быть подготовлен, осушен, соответствовать требованиям производителя газопоршневого двигателя, соответствовать ГОСТ 5542—2014.
- Воздушный фильтр для обычных условий работы;
- Турбонагнетатель;
- Охладитель наддувочного воздуха
Возможности системы управления:
- Ручной и возможность дистанционного старт/стопа
- Кнопка аварийного останова.
- Подсветка панели управления.
- Цифровая индикация:
- значение переменного напряжения и тока по фазам;
- частота переменного тока;
- частоты вращения двигателя;
- часов наработки;
- давления моторного масла;
- температуры охлаждающей жидкости;
- значение напряжения постоянного тока;
- коды диагностики неисправностей системы.
- Функция измерения активной и реактивной составляющих выходной мощности.
- Программируемые защиты по завышению/занижения выходного напряжения и частоты, обратной мощности и максимальной токовой.
- Автоматическое отключение двигателя с индикацией причин:
- низкое давление моторного масла;
- высокая температура охлаждающей жидкости;
- превышение оборотов вращения;
- неудачный пуск.
В комплекте поставки автоматический выключатель защиты генератора равный номинальному току ГПУ.
- Аппарат охлаждения – сухая градирня (выносной блок охлаждения с электроприводными вентиляторами. Регулирование температуры осуществляется включением / отключением вентиляторов). Система охлаждения первичного двигателя — двухконтурная. Горячий контур - охлаждение двигателя, холодный контур – охлаждение наддувочного воздуха.
- Компенсаторы тепловых расширений.
- Электрические насосы охлаждающей жидкости.
- Подогреватель охлаждающей жидкости электрический.
- Термостаты.
- Клапан слива охлаждающей жидкости.
- Система дозаправки охлаждающей жидкости с ручным насосом.
- Охлаждающая жидкость.
- Газовая линия ГПУ;
- Газовые фильтры в составе газовой линии;
- Регуляторы давления в составе газовой линии ГПУ;
- Клапаны электромагнитные, установленные в газовой линии ГПУ;
- Краны шаровые в составе газовой линии ГПУ;
- Гибкие подводки к ДВС;
- Предохранительный электромагнитный быстрозапорный клапан, нормально закрытый с датчиком положения;
- Предохранительно-сбросной клапан;
- Манометры
- Краны запорные для манометров;
- Свечи для сброса давления газа в атмосферу;
- Шаровый кран на вводе газопровода в контейнер;
- Трубопроводы подачи газового топлива;
- Стальная арматура герметичности класса А1;
- Система газоанализа.
- Сухой выхлопной коллектор;
- Компенсатор тепловых расширений;
- Турбокомпрессор;
- Промышленный глушитель.
- Масляный фильтр;
- Масляный насос;
- Масляный охладитель;
- Щуп уровня масла в картере двигателя;
- Сапун удаления картерных газов;
- Заливная горловина моторного масла;
- Клапан слива отработанного масла;
- Система автоматической дозаправки моторного масла в картер двигателя с расходным масляным баком с ручным насосом и регулятором уровня масла.
Какие опции предлагают производители газопоршневых установок для АПК
Дополнительное оборудование
Дополнительные внутренние системы
Опции контейнера
Сервис
